Bandförmige Heizleiterwicklung auf Glimmerplatte im Edelstahlblechgehäuse; als Heizband umschließt sie Maschinenzylinder, als Heizplatte wird sie auf ebene Flächen geschraubt.
Auch bekannt als: Glimmer-Heizband · Mantelheizband · Glimmer-Heizplatte · Flachheizkörper · Mica band heater · Strip heater
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Allgemeine Informationen
Glimmerisolierte Heizelemente entstehen, indem ein auf eine Glimmerplatte gewickelter Flachheizleiter in ein Edelstahlblechgehäuse eingesetzt wird. Derselbe Aufbau wird in zwei Bauformen angeboten: als Heizband (Mantelheizband), das Maschinenzylinder umschließt, und als Heizplatte (Flachheizkörper), die auf ebene Flächen geschraubt wird. Das Heizband ist der gebräuchlichste Heizertyp für die Zylinder von Extrusions- und Spritzgießmaschinen; dank seines flachen Querschnitts passt es in enge Einbauräume und überträgt die Wärme direkt auf die Zylinderoberfläche. Die Heizplatte wird zum Beheizen ebener Flächen wie Werkzeugplatten, Pressentische, Trockentunnel und Siegelbacken eingesetzt.
Beim Heizband ist die Spannkraft der wichtigste Faktor für die Lebensdauer. Ein locker gespanntes Band lässt einen Luftspalt zum Zylinder; der Heizer kann die Wärme nicht abgeben, sie staut sich im Element, und die Glimmerisolierung verkohlt. Daher empfehlen wir, die Schrauben nach dem ersten Aufheizen nachzuziehen – durch die Wärmeausdehnung des Metalls lässt die Spannkraft nach.
Als Spannsysteme stehen Scharnierverschluss, Schraubenlaschen, Spannband und Drahtspanner zur Verfügung. Befinden sich am Zylinder Düsen-, Fühler- oder Einfüllöffnungen, können Ausschnitte und Bohrungen in das Band eingebracht werden; die Wicklung wird im Ausschnittbereich ohne Unterbrechung weitergeführt, sodass keine kalte Zone entsteht.
Bei der Heizplatte beruht die Wärmeübertragung vollständig auf Kontakt, daher ist die Ebenheit der Montagefläche entscheidend. Eine auf eine verzogene oder gratige Fläche montierte Heizplatte gibt nur an den Kontaktpunkten Wärme ab; in den Bereichen ohne Kontakt entsteht örtliche Überhitzung, und die Glimmerisolierung verkohlt. Wir empfehlen, die Fläche vor der Montage zu schleifen und die Schrauben stufenweise von der Mitte nach außen anzuziehen.
Für die Montage stehen Bohrungen, Laschen oder Gewindebolzen am Plattengehäuse zur Wahl. An den Enden werden kalte Zonen vorgesehen, damit der Kabelabgang nicht überhitzt. Bei der Heizplatte kann eine Fühleraufnahme eingebracht oder ein Thermostat integriert werden; beim Heizband ist eine Thermoelementaufnahme optional erhältlich.
Anwendungsbereiche
- Extruderzylinder
- Spritzgießzylinder
- Rohrleitungen
- Behälterwände
- Werkzeugblöcke
- Werkzeugplatten
- Pressentische
- Trockentunnel
- Siegelbacken
- Verpackungsmaschinen
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Häufig gestellte Fragen
Ein glimmerisoliertes Heizband ist dünner und wirtschaftlicher und reicht bei mittleren Temperaturen in der Regel aus. Bei höheren Betriebstemperaturen und hoher geforderter Leistungsdichte wird ein keramikisoliertes Heizband bevorzugt. Welcher Typ geeignet ist, wird projektbezogen anhand von Betriebstemperatur und Leistungsbedarf festgelegt.
Die häufigste Ursache ist eine zu geringe Spannkraft. Ziehen Sie die Schrauben nach dem ersten Aufheizen nach. Die zweithäufigste Ursache sind Kunststoffreste oder eine Oxidschicht auf der Zylinderoberfläche; die Oberfläche sollte vor der Montage gereinigt werden.
Nein. Die Heizplatte ist für ebene Flächen ausgelegt; auf einer gekrümmten Fläche überhitzen die Bereiche ohne Kontakt örtlich. Für gekrümmte Flächen sollten ein Heizband oder eine flexible Silikonheizmatte verwendet werden.
Bei der Heizplatte werden die Schrauben stufenweise von der Mitte nach außen mit gleichmäßigem Drehmoment angezogen; einseitiges Anziehen verzieht die Platte und führt zu Kontaktverlust. Beim Heizband sind die Schrauben nach dem ersten Aufheizen nachzuziehen.
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